文章信息
- 樊清泉, 任尚坤, 任仙芝, 许洋, 段振霞
- FAN Qingquan, REN Shangkun, REN Xianzhi, XU Yang, DUAN Zhenxia
- 外加磁场对Q235钢力磁效应影响试验研究
- Experimental study on the influence of external magnetic field on magneto-mechanical effect for Q235 steel
- 中国测试, 2019, 45(6): 46-53
- CHINA MEASUREMENT & TEST, 2019, 45(6): 46-53
- http://dx.doi.org/10.11857/j.issn.1674-5124.2018070108
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文章历史
- 收稿日期: 2018-07-20
- 收到修改稿日期: 2018-08-25
金属磁记忆检测技术作为无损检测方面的新型检测技术[1],相比于传统漏磁检测主要运用在压力容器、铁路轨道、飞机起落架等化工和交通方面[2-7],金属磁记忆检测技术目前能广泛应用于对铁磁性材料进行快速、早期的检测,具有其他检测所不具有的优势[8-10]。该项技术由俄罗斯科学家DUBOV教授[11]于1994年首次提出这个概念,其原理实质上是磁弹性和磁机械效应共同作用的结果[12],磁记忆检测技术就是利用了铁磁构件在地磁场环境中,受到工作载荷的作用,残余磁性发生改变和重新分布,并在应力消失后得到了保留,从而能成为铁磁构件无损评价的早期诊断方法。目前多以研究应力和磁信号之间的对应关系[13-15],通过磁信号的变化来对试件早期损伤进行预判,但是相比其他传统无损检测技术需要外加激励磁场[16],金属磁记忆是不需要外加激励磁场的,因此外磁场强度对磁记忆信号的影响至关重要[17],在不同的环境磁场中测得的磁信号具有显著差异[18-19]。以上多数只是单一的改变外部磁场环境,对其法向磁记忆信号变化规律进行分析,对其微观作用机制,以及切向磁记忆信号变化规律却很少提及。
为充分了解外加磁场对铁磁材料力磁效应变化规律的影响,本文将采用静载拉伸试验,结合理论知识,对法向和切向磁场信号曲线变化规律及力磁效应的微观机制进行分析,并且结合数学理论分析,充分验证应力与磁记忆信号之间的相关性,分析对比弹性阶段和塑性阶段外加磁场对力磁效应的影响,为通过运用磁记忆检测技术更好地进行早期诊断提供依据。
1 试验方案 1.1 实验设备本文采用直流稳压电源进行单路输出,外加磁场设备采用自制螺线管,直径50 mm,漆包线直径0.67 mm,螺线管长180 mm,有效长度范围40~160 mm,漆包线匝数400匝,共两层。磁记忆信号采集将采用由美国Lake Shore公司设计生产的421 Gaussmeter弱磁场测量仪,测量范围为10~30 T;测量误差为±0.2%。
1.2 试验方法本实验材料选用Q235碳素钢,为确保试验结果的可靠性,对每种试块均预备加工试块2块进行试验,总计预备12块圆孔缺陷试件,编号1~12。实验前,对试件进行去应力退火试验,消除试件的内应力,然后用砂纸对试件表面进行打磨处理。试件尺寸如图1所示,试件厚度为3 mm。
实验前对编号为12的试件利用INSTRON(8801)电液伺服疲劳试验机进行静载拉伸试验,测量其屈服强度287 MPa。数据采集时为减小地磁场的影响,试件东西方向放置,分别在距离圆孔中心2 mm和6 mm处设立路径1和路径2,路径采集个数均为15个点,从左到右依次记为采样点1,2,3,···,14,15,每两个点间隔8 mm,其中第8个点位于路径中心处。将试件放在拉伸机上的螺线管内,并依次通上−30 mA、0 mA(地磁场环境)、60 mA、150 mA和300 mA直流电产生外加磁场−80 A/m、地磁场、160 A/m、400 A/m和800 A/m,正、负分别表示磁场方向向下和向上。试验时将试件施加到固定载荷取下,进行离线测量,拉伸速率为1 mm/min,重复操作,直到试件断裂,并对断裂后试件进行再次测量。
2 实验结果及分析 2.1 地磁场环境下的力磁效应分析对试件1在地磁场下进行拉伸试验,测量采样点的数据进行绘图分析,图2(a)、图2(b)分别为地磁场下测得的法向磁记忆信号和切向磁记忆信号强度曲线。
如图2(a)所示,当拉应力
弹性阶段,法向和切向磁记忆信号变化曲线非线性都不是很明显,S形和三角形变化不大;塑性阶段,在应力的作用下影响较大,非线性较为明显,S形和三角形变化较大。
分析其出现弹性和塑性阶段曲线分布差异的原因,可能与材料初期的退火处理及后期应力磁化有关。铁磁材料经热处理可基本消除材料残余应力,此时材料内的磁筹组织大体呈现出无序排布的状态,各磁畴的磁矩相互抵消,整个物体总磁矩为零即基本不呈现磁性,表现为无应力时磁感应强度
$ {\sigma _F} = {\sigma _f} - {\sigma _y} = G\varepsilon _p^n $ | (1) |
式中:
塑性变形使材料内位错密度增大,导致材料钉扎点增多。晶格滑移形变,进一步影响和改变了材料内磁畴的形状和尺寸大小,导致其微观磁畴结构发生可逆和不可逆运动,从而影响磁记忆信号。
2.2 外加磁场环境下的力磁效应分析取其余试件编号为3、5、7、9依次置于通有直流电的螺线管内,进行静载拉伸,测得磁感应强度曲线分布如图3~图6所示。
如图3(a)、图4(a)、图5(a)、图6(a)所示,从−80 A/m到800 A/m在施加应力前,法向磁记忆信号分布曲线均呈现一条水平直线,无明显非线性变化。随着应力载荷的增加,法向磁记忆信号逆时针方向转动。弹性阶段,
2.3 断裂时磁场强度变化分析
从图7(a)可以看出,在试件断裂后,法向磁记忆信号均发生偏转,呈现倒S形。在外加磁场不断增大的前提下,磁感应强度值最高点和最低点的
2.4 数据分析
由于各磁场环境下,一定拉伸应力阶段下的的法向和切向磁记忆信号变化规律趋向一致,因此以下试验将以弹性阶段拉应力
通过图8(a)和图9(a),图8(b)和图9(b)对比发现,在拉应力
设定
设
基于以上定义,对
$\overline {\Delta {B^\sigma }} = \frac{1}{n}\mathop \sum \limits_j \Delta {B_j}\left( {\sigma ,k} \right)$ | (2) |
$D\left( {\Delta {B^\sigma }} \right) = \sqrt {\frac{1}{n}\sum\limits_j {{{(\Delta B(\sigma ,k) - \overline {\Delta {B^\sigma }} )}^2}} } $ | (3) |
式(2)表示
由表1数据可以看出,在
10−4 T | |||||
σ/MPa | −80 A/m | 地磁场 | 160 A/m | 400 A/m | 800 A/m |
83 | −0.140 17 | 0 | −0.144 30 | −0.159 24 | −0.110 10 |
333 | −0.121 46 | 0 | 0.00220 | −0.115 40 | −0.097 40 |
10−4 T | |||||
σ/MPa | −80 A/m | 地磁场 | 160 A/m | 400 A/m | 800 A/m |
83 | 0.446 12 | 0 | 1.170 07 | 1.347 07 | 1.620 55 |
333 | 0.644 65 | 0 | 0.471 58 | 0.575 21 | 0.714 54 |
由表3数据可以看出,在
10−4 T | |||||
σ/MPa | −80 A/m | 地磁场 | 160 A/m | 400 A/m | 800 A/m |
83 | 6.346 20 | 0 | 11.659 50 | 13.955 50 | 16.251 50 |
333 | −3.014 00 | 0 | 2.492 00 | 4.036 00 | 5.414 67 |
10−4 T | |||||
σ/MPa | −80 A/m | 地磁场 | 160 A/m | 400 A/m | 800 A/m |
83 | 0.700 50 | 0 | 0.741 32 | 0.638 91 | 0.925 10 |
333 | 1.205 83 | 0 | 1.218 67 | 1.170 41 | 1.674 08 |
3 结束语
以各个固定磁场环境下的法向和切向磁记忆信号变化特征为切入点,研究在不同磁场环境中的力磁耦合关系,并对试件在不同磁场环境中断裂时的磁记忆信号进行了分析,结合数学理论研究可得如下结论:
1)在地磁场环境中,无外加载荷时,初始磁感应强度近似
2)试件断裂处,法向磁感应强度曲线应力集中处呈倒S形,切向磁感应强度曲线呈现倒三角形;在一定外加磁场范围内,对于外加磁场方向与地磁场方向一致时,外加磁场与磁记忆信号呈正相关关系;对于外加磁场方向与地磁场方向相反时,外加磁场与磁记忆信号呈负相关关系。
3)外加磁场越大时,应力集中区力磁效应越明显。外加磁场不改变其法向和切向磁记忆信号曲线变化规律,但影响其B和斜率K值的大小。
4)外加磁场影响下,其在塑性阶段对法向磁感应强度的影响要比在弹性阶段的大值;其在弹性阶段对切向磁感应强度的影响要比在塑性阶段的大。
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